PRODUCTION · PLC · SCADA · HMI · SENSORS · DRIVES · MONITORING

Автоматизация производственных процессов

Разрабатываем и внедряем автоматизацию производственных процессов: шкафы управления, PLC, HMI/SCADA, датчики, исполнительные механизмы, частотные приводы, диспетчеризация, аварийная сигнализация, архивы событий и удалённый контроль.

PLC контроллеры, шкафы управления, логика работы линий и технологических узлов
I/O датчики, дискретные и аналоговые сигналы, исполнительные механизмы и защита
SCADA операторские панели, мнемосхемы, тренды, аварии и контроль параметров
HMI сенсорные панели, режимы работы, ручное управление и диагностика оборудования

Производственная автоматизация

PLC · HMI · SCADA · Датчики · Приводы · Безопасность
LINE ACTIVE
PRODUCTION CONTROL SYSTEM LIVE ANIMATION
SENSOR 128 I/O PLC I/O MODULES SCADA 7.0 мс HMI 98.5% DRIVES 99.1% BACKUP line LINE ONLINE · CYCLE STABLE · CONTROL LOOP ACTIVE
График работы линии цикл · нагрузка · аварии
Время цикла Нагрузка линии Документация
100% 75% 50% 25% 0 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00
I/O сигналов 128
Цикл PLC 7.0 мс
Готовность линии 98.5%
Безопасность 99.1%

Что входит в автоматизацию процесса

Автоматизация производственного процесса — это связка оборудования, датчиков, контроллеров, операторских панелей и логики управления. Система контролирует параметры, выполняет алгоритмы, защищает оборудование, фиксирует аварии и повышает стабильность выпуска продукции.

Шкафы управленияПроектирование и сборка шкафов автоматики, силовой части, клемм, защиты и цепей управления.
PLC-логикаРазработка алгоритмов для контроллеров: режимы, блокировки, аварии, рецепты и последовательности.
HMI / SCADAОператорские панели, мнемосхемы, архивы, тренды, журнал событий и управление процессом.
Датчики и сигналыПодключение дискретных, аналоговых, температурных, частотных и аварийных сигналов.
Приводы и механизмыЧастотные преобразователи, моторы, клапаны, насосы, транспортеры, пневматика и исполнительные узлы.
Защита оборудованияАварийные цепи, межблокировки, контроль датчиков, защита приводов и безопасные режимы остановки.
Контроль качестваОтображение состояний, ошибок, трендов, наработки, простоев и причин остановок оборудования.
ДокументацияСхемы, перечни сигналов, описание алгоритмов, инструкции оператора и паспорта системы.

Какие задачи решает автоматизация

Подходит для производственных линий, насосных станций, котельных, дозирования, фасовки, транспортеров, вентиляции, моек, тепловых узлов и объектов, где требуется стабильное управление процессом.

01

Управление линией

Автоматический запуск, останов, переключение режимов, контроль последовательностей и защита оборудования.

авто режимручной режиммежблокировки
02

Сбор сигналов

Сбор данных с датчиков, концевиков, реле, аналоговых входов, температур и аварийных цепей.

датчикиI/Oаварии
03

HMI и SCADA

Операторские экраны, мнемосхемы, архивы, тренды, рецепты и управление технологией.

мнемосхемытрендыжурналы
04

Защита оборудования

Останов по аварии, блокировки неправильных действий, контроль перегрузок и безопасные сценарии.

аварииблокировкиостанов
05

Контроль качества

Контроль параметров процесса, стабильности режимов, отклонений, простоев и причин остановок.

HMIInfluxDBuptime
06

Приводы и механика

Управление частотниками, насосами, клапанами, транспортерами, пневматикой и исполнительными узлами.

VFDнасосыклапаны
07

Архив событий

Журнал аварий, действий оператора, смены режимов, запусков, остановов и технологических событий.

журналисторияотчёты
08

Модернизация

Расширение существующих шкафов, замена релейной логики, добавление датчиков и новых режимов.

модулидатчикирежимы
09

Удалённый контроль

Просмотр состояния, аварий и параметров через локальную сеть или защищённый удалённый доступ.

VPNSCADAсостояние
СтруктураДатчики и исполнительные механизмы передают сигналы в шкаф управления и PLC.
PLCКонтроллер выполняет алгоритм процесса, управляет приводами, проверяет блокировки и аварии.
ПанелиОператор видит процесс на HMI/SCADA, выбирает режимы, подтверждает аварии и контролирует выпуск.

Как строится проект автоматизации

Сначала изучается технологический процесс, оборудование, сигналы, режимы работы и требования безопасности. Затем проектируется шкаф управления, пишется логика PLC, создаются HMI/SCADA-экраны, выполняются пусконаладка, проверка аварий, блокировок и стабильности производственного цикла.

1

Обследование

Разбор технологии, оборудования, сигналов, режимов, аварий, требований оператора и безопасности.

2

Проектирование

Схемы шкафа, перечень сигналов, подбор PLC, HMI, модулей ввода-вывода и силовой части.

3

PLC

Разработка логики: автоматический режим, ручное управление, аварии, межблокировки и рецепты.

4

HMI / SCADA

Экраны оператора, мнемосхемы, кнопки, тренды, журнал аварий, состояния и сервисные настройки.

5

Пусконаладка

Проверка сигналов, приводов, аварий, сценариев остановки, стабильности цикла и работы оператора.

Нужна автоматизация производства?

Можно автоматизировать производственный процесс: шкаф управления, PLC, HMI/SCADA, датчики, частотные приводы, аварийную защиту, режимы работы, архив событий, удалённый контроль и пусконаладку на объекте.